四柱液壓機(jī)的常見故障和維護(hù)方法:經(jīng)常在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，都是一些比較精密的零件。

人們對(duì)機(jī)械的液壓傳動(dòng)雖然覺得省力方便，但同時(shí)又感到它易于損壞。

究其原因，主要是不太清楚其工作原理和構(gòu)造特性，從而也不大了解其預(yù)防保養(yǎng)的方法. 液壓系統(tǒng)有3個(gè)基本的“致病”因素：污染、過熱和進(jìn)入空氣。這3個(gè)不利因素有著密切的內(nèi)在聯(lián)系，出現(xiàn)其中任何一個(gè)問題，就會(huì)連帶產(chǎn)生另外一個(gè)或多個(gè)問題。

由實(shí)踐證明，四柱液壓機(jī)系統(tǒng)75%“致病”的原因，均是這三者造成的。

1、工作油液因進(jìn)入污物而變質(zhì)

2、過熱

3、進(jìn)入空氣解決方法:對(duì)系統(tǒng)中一些主要精密件的清洗和裝配，均應(yīng)在十分清潔的室內(nèi)進(jìn)行，室內(nèi)應(yīng)有干凈的地板和密閉的門窗，溫度最好保持在200C左右。

其他常用維護(hù)： 合肥液壓機(jī) 合肥液壓件 合肥液壓 合肥液壓機(jī)械廠

1．L—HL32/GB1118—89液壓油，低于20度時(shí)萬用N32/GB3141的高于30度時(shí)，可用N46/GB3141。工作用油推薦采用32號(hào)、46號(hào)抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)。

2．油液業(yè)進(jìn)行嚴(yán)格過濾后才允許加入油箱。

3．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時(shí)間不應(yīng)超過三個(gè)月；

4．滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機(jī)油。

5．在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。

6．每半年校正檢查一次壓力表；

7．機(jī)器較長期停用，應(yīng)將各加—廠表面擦洗干凈并涂以防銹油。

一、怎么給四柱液壓機(jī)挑選液壓油呢？定出所用油液的某些特性比方黏度、密度、蒸汽壓、空氣溶解率、體積模量、抗燃燒性、溫度邊界、壓力邊界、潤滑性、相容性，依據(jù)必定的需求來挑選或裝備液壓油之后，不能就以為液壓體系的作業(yè)介質(zhì)的疑問就現(xiàn)已悉數(shù)處理了，事實(shí)上，若運(yùn)用不當(dāng)仍是會(huì)使油液的性質(zhì)發(fā)生變化的。例如，通常以為油液在某一溫度和壓力下的黏度是必定值，與活動(dòng)狀況無管，實(shí)際上油液被過度剪切后，黏度會(huì)明顯減小。

二、為確保四柱液壓機(jī)的穩(wěn)定性，在運(yùn)用液壓油的狀況下關(guān)于長時(shí)間運(yùn)用的液壓油、氧化、熱穩(wěn)定性是決議溫度邊界的要素，因而，應(yīng)使液壓油長時(shí)間處在低于它開端氧化的溫度下作業(yè)貯存、轉(zhuǎn)移及加注的過程中，應(yīng)避免油液被污染，對(duì)油液定時(shí)抽樣查驗(yàn)，并樹立定時(shí)換油準(zhǔn)則，油箱中油液的貯存量應(yīng)充沛，以利于液壓體系的散熱，堅(jiān)持體系的密封，一旦有了走漏，就大概當(dāng)即掃除。編輯本段工作介質(zhì)液壓機(jī)所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強(qiáng)，而且保證機(jī)器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機(jī)對(duì)工作介質(zhì)的基本要求是：

①有適宜的流動(dòng)性和低的可壓縮性，以提高傳動(dòng)的效率；

②能防銹蝕；

③有好的潤滑性能；

④易于密封；

⑤性能穩(wěn)定，長期工作而不變質(zhì)。液壓機(jī)最初用水作為工作介質(zhì)，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。19世紀(jì)后期出現(xiàn)了以礦物油為工作介質(zhì)的油壓機(jī)。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機(jī)的性能。20世紀(jì)下半葉出現(xiàn)了新型的水基乳化液，其乳化形態(tài)是“油包水”，而不是原來的“水包油”。“油包水”乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價(jià)格較貴，限制了它的推廣。